Как контролировать допуски листового металла, заусенцы и царапины от лазерной резки
Появление технологии лазерной резки произвело революцию в резке листового металла.Понимание нюансов лазерной резки имеет решающее значение, когда дело доходит до изготовления металла, поскольку это отличный способ точного разреза различных материалов.HY Metals - компания, которая специализируется на производстве листового металла. Лазерная резка является наиболее важным процессом, и у нас есть широкий спектр станков для лазерной резки в различных диапазонах мощности.Эти станки способны резать такие материалы, как сталь, алюминий, медь и нержавеющая сталь, толщиной от 0,2 до 12 мм.
Одним из величайших преимуществ технологии лазерной резки является ее способность выполнять точные разрезы.Однако этот процесс не лишен осложнений.Ключевым аспектом лазерной резки является контроль допусков листового металла, заусенцев и царапин.Понимание этих аспектов имеет решающее значение для получения высококачественных результатов.
1. Контроль допусков на резку
Допуски на резку — это различия в размерах детали, возникающие в результате процесса резки.При лазерной резке необходимо соблюдать допуски на резку для достижения требуемой точности.Допуск резки HY Metals составляет ±0,1 мм (стандарт ISO2768-M или выше).Благодаря своему опыту и современному оборудованию они достигают выдающейся точности во всех проектах.Однако на допуск конечного продукта при резке также влияют несколько факторов, таких как толщина металла, качество материала и конструкция детали.
2. Контролируйте заусенцы и острые края.
Заусенцы и острые края — это выступающие края или небольшие кусочки материала, которые остаются на кромке металла после его резки.Обычно они указывают на плохое качество резки и могут привести к повреждению конечного продукта.В случае точного машиностроения заусенцы могут мешать работе детали.Чтобы избежать этого, HY Metals использует лазерную резку с минимальным диаметром фокального пятна, чтобы предотвратить образование заусенцев в процессе резки.Кроме того, станки оснащены функцией быстрой смены инструмента, которая позволяет им менять фокусирующие линзы для работы с различными материалами и толщиной, что еще больше снижает вероятность образования заусенцев.
После резки также необходим процесс удаления заусенцев.Компания HY Metals требует, чтобы рабочие тщательно удаляли заусенцы с каждой детали после резки.
3. Контроль царапин
Царапины во время резки неизбежны и могут повредить конечный продукт.Однако их можно свести к минимуму с помощью надлежащих мер контроля.Один из способов — убедиться, что металл не загрязнен и имеет чистую поверхность.Обычно мы покупаем листы материалов с защитной пленкой и сохраняем защиту до последнего этапа изготовления.Во-вторых, выбор правильной техники резки для конкретного материала также может помочь свести к минимуму появление царапин.В HY Metals соблюдают строгие правила подготовки поверхности, очистки и хранения, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений на металле, и используют правильные методы для минимизации царапин.
4.Защита
Помимо контроля допусков на резку, заусенцев и царапин, можно принять дополнительные защитные меры, чтобы гарантировать высокое качество листового металла.Одной из мер, принимаемых HY Metals, является удаление заусенцев.Удаление заусенцев — это процесс удаления острых кромок с разрезанных металлических деталей.HY Metals предоставляет эту услугу своим клиентам, гарантируя, что конечный продукт будет отполирован и будет иметь исключительное качество.Защитные меры, такие как удаление заусенцев, гарантируют беспрепятственное использование листового металла.
В заключение, контроль допусков на резку листового металла, заусенцев и царапин требует сочетания точного оборудования, опыта и личного опыта.Обладая более чем десятью станками для лазерной резки, опытной командой экспертов, отличными отраслевыми знаниями и первоклассными производственными мощностями, HY Metals устанавливает высокие стандарты в обеспечении соответствия конечной продукции отраслевым стандартам.Их опыт и навыки обеспечивают надежное решение для всех, кто ищет идеальный раскрой листового металла.
Время публикации: 23 марта 2023 г.