Как контролировать допуски, заусенцы и царапины на листовом металле, образующиеся при лазерной резке.
Появление технологии лазерной резки произвело революцию в обработке листового металла. Понимание нюансов лазерной резки имеет решающее значение в металлообработке, поскольку это отличный способ выполнять точные разрезы различных материалов. Компания HY Metals специализируется на обработке листового металла, лазерная резка является важнейшим процессом, и мы предлагаем широкий ассортимент станков для лазерной резки различной мощности. Эти станки способны резать такие материалы, как сталь, алюминий, медь и нержавеющая сталь толщиной от 0,2 мм до 12 мм.
Одним из главных преимуществ технологии лазерной резки является возможность выполнения точных разрезов. Однако этот процесс не лишен сложностей. Ключевым аспектом лазерной резки является контроль допусков листового металла, заусенцев и царапин. Понимание этих аспектов имеет решающее значение для получения высококачественных результатов.
1. Контроль допусков при резке.
Допуски на резку — это различия в размерах детали, возникающие в процессе резки. При лазерной резке необходимо соблюдать допуски на резку для достижения требуемой точности. Допуск на резку в компании HY Metals составляет ±0,1 мм (стандарт ISO2768-M или выше). Благодаря своему опыту и современному оборудованию они достигают выдающейся точности во всех проектах. Однако на допуск на резку конечного продукта также влияют несколько факторов, таких как толщина металла, качество материала и конструкция детали.
2. Контроль заусенцев и острых кромок.
Заусенцы и острые кромки — это выступающие края или небольшие кусочки материала, остающиеся на кромке металла после резки. Обычно они свидетельствуют о низком качестве резки и могут повредить готовое изделие. В случае высокоточной обработки заусенцы могут мешать функциональности детали. Чтобы избежать этого, компания HY Metals использует лазерную резку с минимальным диаметром фокусного пятна, предотвращающим образование заусенцев в процессе резки. Кроме того, станки оснащены функцией быстрой смены инструмента, позволяющей менять фокусирующие линзы для работы с различными материалами и толщинами, что еще больше снижает вероятность образования заусенцев.
После резки также необходима зачистка заусенцев. Компания HY Metals требует от своих сотрудников тщательно зачищать заусенцы с каждой детали после резки.
3. Контроль царапин
Царапины, возникающие при резке, неизбежны и могут повредить конечный продукт. Однако их можно свести к минимуму с помощью надлежащих мер контроля. Один из способов — убедиться, что металл не загрязнен и имеет чистую поверхность. Обычно мы покупаем листовой металл с защитной пленкой и сохраняем защиту до последнего этапа обработки. Во-вторых, выбор правильной техники резки для конкретного материала также может помочь минимизировать царапины. В компании HY Metals строго соблюдаются правила подготовки поверхности, очистки и хранения, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений в металле, и используются правильные методы для минимизации царапин.
4. Защита
Помимо контроля допусков резки, заусенцев и царапин, могут быть приняты дополнительные защитные меры для обеспечения высокого качества листового металла. Одной из таких мер, применяемых компанией HY Metals, является удаление заусенцев. Удаление заусенцев — это процесс удаления острых кромок с отрезанных металлических деталей. Компания HY Metals предоставляет эту услугу своим клиентам, гарантируя, что конечный продукт будет отполирован и будет исключительного качества. Защитные меры, такие как удаление заусенцев, обеспечивают беспрепятственное использование листового металла.
В заключение, контроль допусков при резке листового металла, заусенцев и царапин требует сочетания высокоточного оборудования, экспертных знаний и личного опыта. Имея более десяти станков лазерной резки, опытную команду специалистов, превосходные знания в отрасли и первоклассные производственные мощности, компания HY Metals устанавливает высокие стандарты, гарантируя соответствие конечной продукции отраслевым стандартам. Их опыт и навыки обеспечивают надежное решение для всех, кто ищет идеальную резку листового металла.
Дата публикации: 23 марта 2023 г.