Как контролировать толерантность к листовому металлу, заусенцы и царапины от лазерной резки
Появление технологии лазерной резки революционизировало резку листового металла. Понимание нюансов лазерной резки имеет решающее значение, когда дело доходит до изготовления металлов, так как это отличный способ сделать точные разрезы в разных материалах. Hy Metals - это компания, которая специализируется на изготовлении листового металла. Эти машины способны резать материалы, такие как сталь, алюминий, медь и нержавеющая сталь с толщиной от 0,2 мм до 12 мм.
Одним из величайших преимуществ технологии лазерной резки является ее способность делать точные сокращения. Однако процесс не без осложнений. Ключевым аспектом лазерной резки является контроль допусков листового металла, заусенцев и царапин. Понимание этих аспектов имеет решающее значение для получения высококачественных результатов.
1. Контролирование разрезания допусков
Резко -допуски - это различия в измерениях частично, которые возникают в результате процесса резки. При лазерной резке необходимо поддерживать допуски, чтобы достичь необходимой точности. Режущая допуск на металлы Hy составляет ± 0,1 мм (стандартный ISO2768-м или лучше). Благодаря своему опыту и современному оборудованию, они получают выдающуюся точность во всех проектах. Тем не менее, на режущий допуск конечного продукта также влияет несколько факторов, таких как толщина металла, качество материала и дизайн детали.
2. Контрольные заусенцы и острые края
Берры и острые края - это поднятые края или небольшие кусочки материала, которые остаются на краю металла после того, как он был вырезан. Они обычно указывают на низкое качество сокращения и могут нанести ущерб конечному продукту. В случае точной инженерии заусенцы могут мешать функции детали. Чтобы избежать этого, HY Metals использует лазерную резку с минимальным фокальным диаметром точечного пятна, чтобы предотвратить формирование заусенцев в процессе резки. Кроме того, машины оснащены функцией быстрого изменения инструмента, которая позволяет им изменять фокус -линзы для размещения различных материалов и толщин, что еще больше снижает вероятность заусенцев.
Процесс разграбления также необходим после резки. Hy Metals требуют, чтобы работники были тщательно отказаться от каждой части после резки.
3. Контроль царапин
Царапины во время резки неизбежны, и они могут повредить конечный продукт. Тем не менее, они могут быть сведены к минимуму с помощью надлежащих мер контроля. Один из способов - убедиться, что металл не содержит загрязнения и имеет чистую поверхность. Мы обычно покупаем материалы с защитными пленками и сохраняем защиту до последнего шага изготовления. Во -вторых, выбор правильной техники резки для конкретного материала также может помочь минимизировать царапины. В HY Metals они следуют строгим руководящим принципам подготовки поверхности, очистке и хранению, чтобы гарантировать, что металл не является загрязнением, и используют правильные методы, чтобы минимизировать царапины.
4.safeguard
В дополнение к контролю допусков резания, заусенцев и царапин, можно принять дополнительные защитные меры, чтобы гарантировать высокое качество листового металла. Одна из мер, которые принимают Hy Metals, выходит из виду. Выслушание - это процесс удаления острых краев из закупленных металлических деталей. HY Metals предоставляет эту услугу своим клиентам, гарантируя, что конечный продукт отчитывается и имеет исключительное качество. Защитные меры, такие как VELURRING, гарантируют, что листовой металл можно использовать без помех.
В заключение, контроль допусков резания листового металла, заусенцев и царапин требует комбинации точных механизмов, опыта и личной лучшей практики. Благодаря более десяти лазерных машин, опытных экспертов и отличных отраслевых знаний и первоклассных производственных мощностей, HY Metals устанавливает высокие стандарты для обеспечения того, чтобы окончательные продукты соответствовали отраслевым стандартам. Их опыт и навыки обеспечивают надежное решение для всех, кто ищет идеальный листовой металл.
Пост времени: март-23-2023