Как контролировать допуски листового металла, заусенцы и царапины при лазерной резке
Появление технологии лазерной резки произвело революцию в обработке листового металла. Понимание тонкостей лазерной резки критически важно при обработке металла, поскольку это отличный способ точной резки различных материалов. HY Metals — компания, специализирующаяся на обработке листового металла. Лазерная резка — важнейший процесс. Мы располагаем широким ассортиментом лазерных режущих станков различной мощности. Эти станки способны резать такие материалы, как сталь, алюминий, медь и нержавеющая сталь, толщиной от 0,2 до 12 мм.
Одно из главных преимуществ лазерной резки — это возможность точной резки. Однако этот процесс не лишен сложностей. Ключевым аспектом лазерной резки является контроль допусков на листовой металл, заусенцев и царапин. Понимание этих аспектов критически важно для получения высококачественных результатов.
1.Контроль допусков на резку
Допуски на резку – это различия в размерах детали, возникающие в процессе резки. При лазерной резке допуски на резку должны соблюдаться для достижения требуемой точности. Допуск на резку HY Metals составляет ±0,1 мм (стандарт ISO2768-M или выше). Благодаря своему опыту и современному оборудованию, они добиваются исключительной точности во всех проектах. Однако допуск на резку конечного изделия также зависит от ряда факторов, таких как толщина металла, качество материала и конструкция детали.
2.Устранение заусенцев и острых кромок
Заусенцы и острые кромки – это выступающие края или небольшие фрагменты материала, которые остаются на кромке металла после резки. Обычно они указывают на низкое качество резки и могут повредить конечный продукт. В точном машиностроении заусенцы могут нарушить функциональность детали. Чтобы избежать этого, компания HY Metals использует лазерную резку с минимальным диаметром фокусного пятна, предотвращая образование заусенцев в процессе резки. Кроме того, станки оснащены функцией быстрой смены инструмента, которая позволяет менять фокусные линзы для обработки различных материалов и толщины, что дополнительно снижает вероятность образования заусенцев.
После резки также требуется удаление заусенцев. Компания HY Metals требует, чтобы рабочие тщательно удаляли заусенцы с каждой детали после резки.
3.Контроль царапин
Царапины во время резки неизбежны и могут повредить конечный продукт. Однако их можно свести к минимуму, приняв соответствующие меры контроля. Один из способов — убедиться, что металл не содержит загрязнений и имеет чистую поверхность. Обычно мы покупаем листовой материал с защитной плёнкой и сохраняем её до последнего этапа производства. Во-вторых, выбор правильного метода резки для конкретного материала также может помочь минимизировать царапины. В компании HY Metals строго соблюдаются правила подготовки, очистки и хранения поверхности, чтобы гарантировать отсутствие загрязнений на металле и использовать правильные методы для минимизации царапин.
4.Защита
Помимо контроля допусков на резку, заусенцев и царапин, могут быть приняты дополнительные защитные меры для гарантии высокого качества листового металла. Компания HY Metals, в частности, использует зачистку. Зачистка — это процесс удаления острых кромок с вырезанных металлических деталей. HY Metals предоставляет эту услугу своим клиентам, гарантируя полированность и исключительное качество конечного продукта. Защитные меры, такие как зачистка, гарантируют беспрепятственное использование листового металла.
В заключение, контроль допусков резки листового металла, заусенцев и царапин требует сочетания точного оборудования, опыта и передового опыта. Обладая более чем десятью станками лазерной резки, опытной командой специалистов, превосходными знаниями отрасли и первоклассным производственным оборудованием, компания HY Metals устанавливает высокие стандарты, гарантируя соответствие конечной продукции отраслевым стандартам. Их опыт и навыки обеспечивают надежное решение для тех, кто ищет идеальный рез листового металла.
Время публикации: 23 марта 2023 г.