lQLPJxbXbUXXyc7NAUvNB4CwHjeOvqoGZysDYgWKekAdAA_1920_331

новости

Важность плоскостности при обработке на станках с ЧПУ

Плоскостность — критически важный геометрический допуск при обработке, особенно при обработке листового металла и на станках с ЧПУ. Это означает, что все точки поверхности равноудалены от базовой плоскости.

Достижение плоскостности имеет решающее значение по следующим причинам:

 

1. Функциональные характеристики:Многие компоненты должны быть точно подогнаны друг к другу. Если детали неровные, это может привести к перекосу и повлиять на общую функциональность узла.

 

2. Распределение нагрузки:Плоская поверхность обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Неровная поверхность может привести к концентрации напряжений, что может привести к преждевременному выходу компонента из строя.

 

3. Эстетическое качество:В отраслях, где внешний вид имеет значение, например, в автомобилестроении и производстве бытовой электроники, плоскостность помогает улучшить визуальную привлекательность продукта.

 

4. Эффективность сборки:Неровные детали могут усложнить процесс сборки, что приведет к увеличению трудозатрат и времени.

 

5. Точность для дальнейшей обработки:Плоскостность часто является необходимым условием для последующих операций обработки, таких как сверление или фрезерование, где плоская поверхность необходима для получения точных результатов.

 

Сохранение плоскостности во время обработки

 

Достижение и поддержание плоскостности во время обработки требует тщательного планирования и выполнения. Вот несколько стратегий:

 

1. Выбор материала:Выбирайте материалы, которые не подвержены деформации при обработке. Как правило, предпочтение отдаётся металлам с низким коэффициентом теплового расширения.

 

2. Правильные настройки:Используйте подходящие приспособления для надежной фиксации заготовки во время обработки. Это сводит к минимуму перемещение и вибрацию, которые могут привести к её деформации.

 

3. Контролируемые параметры обработки:Оптимизируйте скорость резания, подачу и глубину резания. Избыточное тепло, выделяемое во время обработки, может привести к тепловому расширению и деформации.

 

4. Последовательная обработка:По возможности обрабатывайте детали поэтапно. Это позволяет контролировать процесс удаления материала и снизить риск деформации.

 

5. Постобработка:Рассмотрите возможность применения процессов снятия напряжений, таких как последующий отжиг или нормализация, чтобы устранить внутренние напряжения, которые могут привести к короблению.

 

6. Использование плоской опорной поверхности:Регулярно проверяйте и калибруйте станки, чтобы убедиться, что они работают на ровной эталонной поверхности.

 

Проверить плоскостность

 

Чтобы гарантировать, чтообработанные деталиДля соответствия требованиям плоскостности необходимо использовать соответствующие методы контроля:

377B5A15782620855EA9EEF3BF98A1A3

 

1. Визуальный осмотр:Простой визуальный осмотр иногда может выявить очевидные проблемы с плоскостностью, такие как зазоры под деталью или прохождение света.

 

2. Метод линейки:Приложите к поверхности точную линейку и с помощью щупа измерьте любые зазоры. Этот метод очень эффективен для быстрой проверки.

 

3. Стрелочный индикатор:Для измерения отклонения от плоскостности всей поверхности можно использовать циферблатный индикатор. Этот метод обеспечивает более точные измерения.

 

4. Координатно-измерительная машина (КИМ):Для высокоточных применений КИМ может использоваться для измерения плоскостности поверхности путем взятия нескольких точек и вычисления отклонения от опорной плоскости.

 

5. Метод оптической плоскости:Это предполагает использование оптической плоскости и монохроматического света для проверки плоскостности. Интерференционные картины могут указывать на отклонения.

 

6. Лазерное сканирование:Передовая технология лазерного сканирования позволяет создавать подробные карты поверхности, что позволяет проводить комплексный анализ плоскостности.

 

В заключение

 

Плоскостность — важный аспект обработки, влияющий на функциональность, эстетику и эффективность сборки. Понимая её важность и внедряя стратегии поддержания и контроля плоскостности,HY METALS может гарантировать производство высококачественных компонентов, соответствующих жестким допускам.Регулярные проверки и соблюдение передовых методов обработки позволят улучшить эксплуатационные характеристики продукта и повысить удовлетворенность клиентов.

 

HY Металлыпредоставлятьуниверсальный услуги индивидуального изготовления включая изготовление листового металлаиобработка на станках с ЧПУ,14 лет опытаи8 полностью собственных объектов.

ОтличныйКачествоконтроль, короткийповернись,большойкоммуникация.

Отправьте свойЗапрос предложений сподробные чертежи Сегодня. Мы сделаем для вас расчёт как можно скорее.

WeChat:na09260838

Рассказывать:+86 15815874097

Электронная почта:susanx@hymetalproducts.com

 


Время публикации: 10 октября 2024 г.