Анодирование алюминиевых деталейявляется общей обработкой поверхности, которая усиливает их коррозионную устойчивость, долговечность и эстетику.В нашей производственной практике обработки листового металла и с ЧПУ, есть много алюминиевых деталей, чтобы быть анодированным, обаалюминиевые детали листового металлаиАлюминиевые детали с ЧПУПолем И иногда клиенту требуются готовые детали идеально без каких -либо дефектов. Они не могут принять явно видимые контактные точки, где без анодирующего покрытия.
Однако во времяанодирование алюминияПроцесс, точки контакта или области, где часть вступает в прямой контакт с подвесным кронштейном или полкой, не может быть эффективно анодирована из -за отсутствия доступа к решению анодирования. Это ограничение проистекает из природы процесса анодирования и необходимости беспрепятственного контакта между детали и анодирующего раствора для достижения равномерной и последовательной анодированной поверхности.
Аанодирующий процессвключает в себя погружение алюминиевых деталей в раствор электролита и прохождение электрического тока через раствор, создавая оксидный слой на алюминиевой поверхности. Этот оксидный слой обеспечивает уникальные преимуществаанодированный алюминий, например, повышенная коррозионная стойкость, улучшенная долговечность и способность принимать окраску красителя.
Однако, когда детали анодируются с использованием подвесного кронштейна или стойки, точки контакта, где часть входит в прямой контакт с кронштейном, защищены от анодирующего раствораПолем Следовательно, эти точки контакта не подвергаются тому же процессу анодирования, что и остальная часть, что приводит к подвесным пятнам или оценкам после анодирования.
Чтобы решить эту проблему и минимизировать видимость точек подвески, необходимо уделить тщательное рассмотрение для проектирования и размещения подвесных кронштейнов, а также методов отделки после анодирования.Выбор подвесных кронштейнов с минимальной площадью поверхности и стратегическим размещением может помочь уменьшить влияние точек контакта на окончательный вид анодированной части. Кроме того, процессы постанодизации, такие как шлифование света, полировка или локальные анодизирующие модификации, могут использоваться для снижения видимости точек висящих точек и достижения более равномерной анодированной поверхности.
Причина, по которой точки контакта не могут быть анодированы во время процесса анодирования алюминия, связана с физической обструкцией, вызванной подвесной кронштейном или полкой. Реализуя вдумчивые стратегии проектирования и отделки, производители могут минимизировать влияние точек контакта на общее качество и внешний вид анодированных алюминиевых деталей.
Цель этой статьи состоит в том, чтобы изучить выбор анодированных подвесных кронштейнов, стратегий минимизации точек висячих и методов для обеспечения идеальной анодированной поверхности.
Выберите правильный кронштейн подвески:
При выборе анодированной подвесной кронштейна важно рассмотреть следующие факторы:
1. Совместимость материала: Убедитесь, что подвесная кронштейна изготовлена из материала, который совместим с процессом анодирования, таким как титан или алюминий. Это предотвращает любые побочные реакции, которые могут повлиять на качество анодированной поверхности.
2. Дизайн и геометрия:Конструкция подвесной кронштейна выбран для минимизации точек контакта с частью, чтобы снизить риск оставления видимых марок. Подумайте об использовании кронштейнов с гладкими, округлыми краями и минимальной площадью поверхности, чтобы вступить в контакт с деталей.
3. Теплостойкость:Анодирование включает в себя высокие температуры, поэтому подвесная кронштейна должна быть в состоянии противостоять жару без деформации или деформирования.
Минимизировать точки висящего:
Чтобы свести к минимуму возникновение висящих пятен на анодированных алюминиевых частях, можно использовать следующие методы:
1. Стратегическое размещение: тщательно поместите подвесные кронштейны в детали, чтобы гарантировать, что любые произведенные оценки находятся в незаметных областях или могут быть легко скрыты во время последующих процессов сборки или отделки. А также нужно быть осторожным при снятии деталей с кронштейнов, чтобы защитить поверхность деталей.
2. Маскировка: используйте методы маскировки для покрытия или защиты критических поверхностей или областей, где могут возникнуть точки висячих. Это может включать использование специальных лент, пробки или покрытий для защиты определенных областей от контакта с подвесной кронштейном.
3. Подготовка поверхности: Перед анодированием рассмотрите возможность применения обработки поверхности или обработки поверхности, чтобы помочь скрыть или смешать все оставшиеся точки висячих в общем виде детали.
Обеспечить идеальную анодированную отделку:
После анодирования часть должна быть проверена на любые оставшиеся точки подвески и корректирующие действия, предпринятые по мере необходимости. Это может включать в себя методы после обработки, такие как легкое шлифование, полировка или локальные модификации анодирования, чтобы устранить или минимизировать видимость любых дефектов.
Таким образом, достижение бесшовной анодированной отделки на алюминиевых частях с фиксированными кронштейнами требует тщательного рассмотрения выбора кронштейнов, стратегического размещения и процессов после анодизации. Внедряя эту практику, производители могут минимизировать наличие точек подвески и гарантировать, что анодированные детали соответствуют стандартам высочайшего качества и эстетических.
Время публикации: май-20-2024